描述：1032 三聚氰胺醇酸浸漬漆 是由油改性醇酸樹脂與丁醇改性三聚氰胺樹脂復(fù)合而成的有溶劑浸漬漆。溶劑為甲苯、二甲苯及丁醇。該產(chǎn)品具有較高的干燥性、耐熱性和較高的電氣性能，適用于電機(jī)、電器繞組浸漬絕緣處理。耐熱等級(jí)為B級(jí)
1032 三聚氰胺醇酸浸漬漆
產(chǎn)品類別： 絕緣漆樹脂膠制品
產(chǎn)品名稱： 1032 三聚氰胺醇酸浸漬漆
耐溫等級(jí)： B
1032 是由油改性醇酸樹脂與丁醇改性三聚氰胺樹脂復(fù)合而成的有溶劑浸漬漆。溶劑為甲苯、二甲苯及丁醇。該產(chǎn)品具有較高的干燥性、耐熱性和較高的電氣性能，適用于電機(jī)、電器繞組浸漬絕緣處理。耐熱等級(jí)為B級(jí)。
包 裝： 1Kg/桶， 8Kg/桶， 15Kg/桶， 180Kg/桶
技術(shù)指標(biāo)：
| 序號(hào) | 指標(biāo)名稱 | 單位 | 指標(biāo)值 | |
| 1 | 外觀 | — | 溶解均勻、不乳濁，無雜質(zhì)，漆膜干后應(yīng)平滑 | |
| 2 | 粘度（4#杯，23℃±1℃） | s | 40±8 | |
| 3 | 固體含量（105℃±2℃/2h） | ％ | 50±2 | |
| 4 | 漆膜干燥時(shí)間（105℃±2℃） | h | ≤2（不粘） | |
| 5 | 厚層固化能力 | — | 不次于S1、V1、I4.2均勻 | |
| 6 | 酸值 | mgKOH/g | ≤10 | |
| 7 | 漆在敞口容器中的穩(wěn)定性 | — | 粘度增長不大于起始粘度的4倍 | |
| 8 | 漆對漆包線的作用（鉛筆硬度） | — | ≥H | |
| 9 | 彈性（芯軸直徑3mm） | — | 漆膜不開裂 | |
| 10 | 電氣強(qiáng)度 | 常態(tài)時(shí) | MV/m | ≥70 |
| 130℃±2℃ | ≥30 | |||
| 23℃±2℃浸水24h后 | ≥60 | |||
| 11 | 體積電阻率 | 常態(tài)時(shí) | Ω.m | ≥1×1012 |
| 130℃±2℃ | ≥1×107 | |||
| 23℃±2℃浸水24h后 | ≥1×108 | |||
| 12 | 耐溶劑蒸氣性 | — | 涂層附著無變化、不剝落、不起泡、不滴流、不發(fā)粘 | |
| （苯、甲醇、丙酮、乙烷、二硫化碳） | （僅允許稍有發(fā)粘），五種溶劑試驗(yàn)至少有兩種通過 | |||
| 13 | 溫度指數(shù) | — | 130 | |
應(yīng)用提示：
1）預(yù)烘和干燥：將線圈后繞組預(yù)烘、預(yù)烘溫度可根據(jù)線圈或繞組耐溫限度確定，但預(yù)烘后必須冷卻至50-70℃浸漬。
2）浸漆：浸漆采用常壓、真空后真空壓力浸漬法，常壓浸漬的時(shí)間一般由工件浸漬后不再有氣泡冒出為好。
3）滴漆：在室溫下滴干余漆。
4）烘焙：在130℃±5℃的溫度范圍內(nèi)烘焙至熱態(tài)電阻值穩(wěn)定為止，時(shí)間約為10-14h，烘焙前階段溫度控制較低，為溶劑揮發(fā)階段、烘焙后階段之后溫度控制再高些，以利漆膜的干透。
5）其他：對于不能耐高溫的電子元器件來說，本漆亦能在100℃時(shí)烘培固化。
